Urządzenie dostarczane jako zestaw dwóch przenośników oferuje wiele zaawansowanych funkcji, które znacznie zwiększają efektywność i precyzję w procesie znakowania i walidacji produktów.

Pierwszy przenośnik:

Zaprojektowany do przenoszenia papierowych pudełek w sposób płynny i ciągły, umożliwia precyzyjne znakowanie numerów partii i dat ważności. Drukarki zamontowane na stojaku mogą jednocześnie znakować produkty, co znacznie przyspiesza proces.

 

Drugi przenośnik:

Wyposażony w zaawansowane systemy kontroli jakości, takie jak czytnik kodów i pneumatyczny odrzutnik. Dzięki temu każdy produkt jest dokładnie sprawdzany pod kątem czytelności kodów 2D oraz zgodności wagowej. Elementy, które nie spełniają określonych standardów, są automatycznie odrzucane, co minimalizuje ryzyko błędów w dalszym procesie produkcyjnym.

 

Integracja z jednostką walidacyjną:

Zewnętrzna jednostka walidacyjna: Między dwoma przenośnikami można zintegrować jednostkę walidacyjną, która dodatkowo sprawdza jakość nadruku, poprawność danych oraz zgodność z wymaganiami regulacyjnymi. To dodatkowe zabezpieczenie jakości, które zwiększa pewność, że tylko produkty najwyższej jakości trafiają do dalszych etapów produkcji.

 

Zaawansowane funkcje przenośnika z czytnikiem kodów:

Czytnik kodów 2D: Urządzenie skanuje kody umieszczone na papierowych pudełkach, weryfikując ich poprawność i czytelność. W przypadku wykrycia nieczytelnego lub błędnego kodu, przenośnik sygnalizuje problem.

 

Pneumatyczny odrzutnik:

Mechanizm ten automatycznie usuwa z linii produkcyjnej elementy, które nie spełniają określonych kryteriów, takich jak nieczytelne kody 2D lub niewłaściwa waga. Zapewnia to wysoką jakość końcowych produktów i zmniejsza ilość odpadów.